MES不会立即消失，但会随着工业互联网发展而转型，部分功能可能被工业互联网平台整合或替代。具体分析如下：一、MES与工业互联网平台的功能定位差异MES的核心定位：MES是面向车间的生产管理技术和实时信息系统，聚焦于制造执行层的具体业务，涵盖生产调度、质量分析、设备维护、能源管理、成本核算等模块。其核心价值在于通过实时数据采集和流程控制，优化车间级生产效率，属于自动化金字塔中“制造运营管理系统”层级。工业互联网平台的核心定位：工业互联网平台以设备层（PLC/SCADA/DCS）为基础，通过数据采集、聚合、可视化、分析等功能，实现设备运行优化、预测性维护和跨系统集成。其覆盖范围更广，不仅包含MES的部分功能，还延伸至供应链协同、远程运维等场景，目标是通过数据驱动实现全价值链效率提升。二、工业互联网平台对MES的替代性分析功能重叠与替代潜力：工业互联网平台的数据采集、可视化、报警、与企业系统集成等功能，与MES的实时监控、质量分析、设备管理等模块高度相似。例如，通过工业互联网平台可直接实现设备状态实时监控和故障预警，替代MES中设备维护管理系统的部分功能。Gartner提出的工业互联网平台魔力象限入选原则中，明确要求平台需独立提供完整功能，无需依赖MES等传统系统，进一步印证了其替代潜力。实际落地案例：调查显示，部分年产值5亿元以下的企业已通过工业互联网平台整合ERP、MES、APS、OA等功能。例如，某企业通过工业互联网平台实现生产计划自动排程（替代APS）、设备OEE分析（替代MES部分功能）和流程审批（替代OA），显著降低系统复杂度和成本。三、MES不会被完全取代的原因业务深度与专业性：MES在车间级生产调度、工艺参数优化、质量追溯等场景中积累了大量行业Know-how，其算法模型和业务规则经过长期验证，短期内难以被工业互联网平台完全替代。例如，汽车零部件制造中的复杂工艺路线规划，仍需依赖MES的专业模块。系统集成复杂性：大型企业IT架构中，MES与ERP、PLM等系统深度集成，形成复杂的业务流和数据流。工业互联网平台虽具备集成能力，但替换现有系统需面临数据迁移、流程重构等挑战，成本和风险较高。行业适配性差异：离散制造（如机械加工）和流程制造（如化工）对MES的需求存在显著差异。工业互联网平台需针对不同行业定制开发，而MES在特定行业已形成标准化解决方案，短期内仍具有不可替代性。四、未来趋势：MES与工业互联网平台的融合发展功能模块化与解耦：MES将逐步向轻量化、微服务化转型，其核心功能（如生产调度、质量分析）可拆分为独立模块，通过API接口与工业互联网平台集成，形成“MES+平台”的混合架构。角色转变与价值升级：MES将从传统的“系统提供者”转变为“数据服务提供者”，聚焦于车间级数据治理和业务规则优化，而工业互联网平台负责跨系统数据整合和智能分析，共同构建数据驱动的制造生态。中小企业市场机遇：对于年产值5亿元以下的中小企业，工业互联网平台可通过SaaS化部署，以低成本替代MES等传统系统，快速实现数字化升级。例如，某注塑企业通过工业互联网平台实现注塑机参数远程监控和良品率分析，替代原有MES系统，投资回报周期缩短至6个月。